臭氧發生器生產的四（sì）大問題

在大（dà）型臭氧發（fā）生器的生（shēng）產過程中，存在“重量輕（qīng）質”的現象。臭氧發生器是一種先進（jìn）的雙核臭氧消毒設備（bèi），可有效殺菌，提高食品、藥品和化妝品的安全性和質量。特別是大型臭氧發生器，在保證食品安（ān）全和延長食品（pǐn）保質期（qī）方麵。

許多企業在生產大型臭氧發生器方麵獲得了可觀的利潤，並在這一領域進行了投資，導致臭（chòu）氧發生（shēng）器（qì）的產量迅速增加。但很多企業缺乏核心（xīn）技術，導致臭氧發（fā）生器性能不穩定，消毒效果不理想。

專門開發殺菌設備（bèi）的技術人員表示，為了（le）推（tuī）動（dòng）大型工頻臭氧發生器的發展，必須盡（jìn）快解決以下四個問題。

1.放電材料壽命短。在工頻臭氧發生器中，玻璃管作為放電介質，玻璃管內部的石墨塗層作為高壓電極。當石墨塗層在放電過程中被加熱時，很容易導致結合強度降低（dī），進而脫落。玻璃介質管的擊穿電壓約為16kV。臭氧發生器安裝後，工作在13kV左右的高壓條件（jiàn）下，13kV的電壓接近其擊穿電（diàn）壓（yā），導致玻（bō）璃介質管容易擊（jī）穿。在這種（zhǒng）環境下工作，塗石墨的玻璃介質管（guǎn）工作（zuò）兩個（gè）月後會出現玻璃管爆裂、高壓擊穿、石（shí）墨脫落等問題，需要經常拆卸更換。直（zhí）接後果是（shì）臭氧發生器維護工作量大，生產效率降低。

2.臭氧濃度低。使用空氣作為臭氧的來源，大型工頻臭氧（yǎng）發生器產生的臭（chòu）氧濃度較低，一般為8mg/h-12mg/h，不能滿足某些應用領域的實際需要。

以（yǐ）氧氣為氣源，臭氧濃度僅在15mg/h~25mg/h之間，而且由（yóu）於玻璃介質管塗有石墨，在使用氧源時容易著火。工頻臭氧發生器工作（zuò）時（shí）發熱量較大。為了冷卻玻璃介質管，降低臭氧（yǎng）出口溫度，氣體流量一般在50立方米/小時至140立方米/小時之間，是國外同類產品的3-4倍，會大大增加空壓機的能耗。 3.使用工頻設備放電，存在臭氧產生效率低、成本高的問題。家用工頻臭氧發生器的放電頻率為（wéi）50Hz，主要靠提高電壓來增加臭氧輸出。在臭氧產生過程中，大部分電能轉化為熱能。每公（gōng）斤臭氧的耗電（diàn）量一（yī）般在20kW以上，很多運行工頻臭氧發生器產生的每公（gōng）斤臭（chòu）氧（yǎng）的功（gōng）率在（zài）25kW到29kW之間，會（huì）增加企業（yè）的運行成本，降低企業的競爭力。

4.設備體積太大。玻璃介電（diàn）材料在擊穿（chuān）強度、介電常數、介電損耗等方麵有局限性（xìng）。導致臭氧產量和臭（chòu）氧濃度的有限增加。同時，我國缺乏臭氧（yǎng）專用大功率高壓變壓（yā）器的研發，限（xiàn）製了（le）大型臭氧發（fā）生（shēng）器的產量。由於臭氧（yǎng）產生效率低，工頻臭氧發生器的體積相對較大。

臭氧設備領域的權威人士認為，要解決大型工業臭氧發生器存在的問題，應從多方麵采取有效措施:一是加（jiā）大科技創新力度，積極采用新技術。第二（èr），采用新材料、新設（shè）備。第三，節能降耗，降低設備製造成本，讓企業（yè）有合理的（de）利潤維持運營。